芬顿反应器是一种常用的环境污染治理装置,称为芬顿反应塔,主要用于降解有机物污染物和去除水中有害物质。芬顿反应器在污水处理中发挥非常大的作用,同时该设备也是污水处理中不可缺少的重要装置。这几年,随着市场上对污水处理设备需求量的提升,市场上对芬顿反应器产品的需求量也有了很大的提升。
一、工作原理
芬顿反应器利用Fenton反应原理进行污水处理,其核心是通过氢氧自由基氧化降解有机物质。具体的工作原理如下:
1. Fenton反应原理:
Fenton反应是指 Fe2+ 与 H2O2 在适当条件下进行的氧化反应,生成高活性的氢氧自由基(OH·)。芬顿反应器中的Fe2+和H2O2在适当的pH值和温度条件下混合,产生氢氧自由基。这些自由基具有强氧化作用,能迅速氧化降解众多有机物质。
2. 反应过程:
芬顿反应器中,将Fe2+ 和 H2O2以适当的比例加入待处理水体,形成Fenton反应。通过混合和搅拌等方式,使污水中的有机物质与氢氧自由基充分接触和氧化,进行降解。最终,有机物质被氧化成二氧化碳(CO2)、水(H2O)等无害物质。
3. 参数控制:
芬顿反应的参数控制对于反应效果至关重要。常用的参数包括Fe2+和H2O2的投加量、pH值、温度以及反应时间等。合理选择和控制这些参数可以提高反应效率和处理效果。
二、应用场景
芬顿反应器在不同领域和场景中都有广泛的应用,主要体现在以下几个方面:
1. 工业废水处理:
芬顿反应器通常用于处理工业废水中的有机物质污染物,如制药厂废水、印染废水、石油化工废水等。通过氧化降解的方式,能有效地减少废水中有机物质的含量,降低污染物的浓度。
2. 地下水修复:
芬顿反应器可用于修复地下水中有机物或有机污染物的污染问题。通过在地下水中投加Fe2+和H2O2,产生氢氧自由基进行氧化降解,从而恢复地下水资源的安全性和可用性。
3. 染料废水处理:
芬顿反应器能有效处理染料废水中的有机色素物质,将其氧化降解成无害的物质。对于染料工业等领域的废水处理具有重要意义。
4. 土壤修复:
芬顿反应器可以用于修复受有机物或有机污染物污染的土壤,恢复土壤的生态功能。通过在土壤中投加Fe2+和H2O2,促使有机物质的降解和土壤的净化。
5. 水源水处理:
芬顿反应器可应用于水源水的预处理,去除水中的有机物和有害物质,有效提高水质。尤其对一些重金属离子的去除也具有良好的效果。
三、影响芬顿反应的因素有哪些
1、温度因素。在芬顿反应中,温度是影响其效果的重要因素,温度不断升高,芬顿反应的速度会逐渐加快,随着温度的提高,•OH的生成速度会提高,能够促进•OH与有机物发生反应,使氧化效果得到提升,提高CODCr的去除率。温度的升高也会使H2O2的分解速度加快,分解成O2与H2O,这对于•OH的生成是不利的。不同类型的工业废水中,芬顿反应的较合适温度也是不同的。
2、有机物。对于不同类型的工业废水,芬顿试剂的使用量以及氧化效果是存在差异的,主要是由于不同类型的工业废水中,存在着不同类型的有机物。对于糖类等碳水化合物,由于受到羟基自由基的作用,分子会出现脱氢反应,C-C键断链;对于具有水溶性的高分子和乙烯化合物,羟基自由基会使C=C键断裂。羟基自由基能够使芳香族化合物出现开环进而形成脂肪类的化合物,使这种类型废水中的生物毒性降低,使其可生化性得到改善。
3、pH值。通常情况下,在酸性环境下,芬顿试剂才会发生反应,pH的提高会使•OH得出现受到限制,并且会出现氢氧化铁沉淀,催化能力丧失。如果溶液中有浓度较高的H ,Fe3 不能被还原为Fe2 ,催化反应会受到阻碍。有研究结果表明在酸性环境下,尤其是pH在3-5之间时,芬顿试剂有很强的氧化能力,这时有机物的降解速度比较快,能够在几分钟内降解。同时有机物的反应速率与Fe2 以及过氧化氢的初始浓度成正比例关系。在工业处理中使用芬顿工艺,需要将废水的pH调到3.5左右为较佳。
4、H2O2与催化剂投入数量利用芬顿工艺对工业废水进行处理时,需要明确药剂投入的数量及其经济性,如果其中投入的H2O2量比较大,就会提高废水中CODCr的去除率。但是到达一定数量后,CODCr的去除率会呈现出逐渐下降的趋势。催化剂的投入数量与H2O2的投入量存在着相同的情况,Fe2 的数量增加,CODCr的去除率会提高,达到一定程度后,CODCr的去除率就会下降。在实际的工作中需要通过实验明确H2O2与催化剂的投入数量。
四、芬顿反应器的适用范围
芬顿反应器的适用范围主要有:
1、芬顿反应器可有效处理造纸、制浆废水。
2、食品加工、酿造、制糖、淀粉、味精废液等有机污水。
3、制革、皮毛、加工等废水。
4、可用于处理屠宰、羊毛加工污水。
5、制药污水厂等。
五、芬顿反应器装置的性能特点:
1、芬顿反应器装置的容积负荷率高。
2、芬顿反应器节省基建投资和占地面积。
3、该设备靠沼气提升实现内循环,不必外加动力。
4、芬顿反应器的抗冲击负荷能力强。
5、该设备具有缓冲PH值能力。
6、该反应器工作时,出水稳定性好。
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