板框压滤机

板框压滤机是一种常见的固液分离设备，用于各行各业的污水处理、固体物料过滤和化学品的分离等领域。其原理是利用压差将液体从固体物料中分离出来，最终得到干净的固体或清澈的液体。

一、板框压滤机的结构

板框压滤机由板框、压板、过滤板、滤布等组成。其中，板框是由长方形框架和四周的挡板组成的，中间是一个空心的正方形或长方形，成为板框，过滤板和压板则是交替安装在板框上的，形成了一个过滤室和压缩室。滤布则被放置在过滤板和板框之间，用来隔离固体物料和液体。板框压滤机的外部还配备了液压装置、进水管、放水口等附属设备。

二、板框压滤机的工作原理

当板框压滤机启动时，液体从进水管注入压缩室，然后通过过滤板进入过滤室。这个过程中，固体物料被隔离在滤布上，并随着操作的不断进行逐渐积聚。通过压差的作用，压缩室的液体被挤出并通过出水口排出。同时，液压装置作用于压板，将过滤室中的液体挤压出来。经过多次循环操作后，固体物料将被完全隔离，最终得到干燥的固体或清晰的液体。这种工作方式是通过液体的压差来实现物料的分离，是一种高效的固液分离方式。

三、设计要求

1、过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；

2、过滤周期不大于4h；

3、每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；

4、压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；

5、板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。

四、计算选型

板框压滤机的脱水面积按下式计算：

公式

式中 A—压滤脱水面积，m2；

QS—每次脱水的污泥量（进泥量），m3；

q—脱水负荷，m3/(m2·h)；

t—每次脱水时间，h。

根据计算所得的压滤脱水面积A进行板框压滤机选型。至少选用2~3台，并在脱水车间布置全套设备

五、板框压滤机的使用方法

使用板框压滤机需要先准备好需要过滤和分离的物料，并将其放置在滤布上。同时，需要检查板框与过滤板、压板的安装是否牢固，是否有漏黄等情况。随着板框压滤机的使用，滤布和板框上会不断积累固体物料，需要及时清理，以便继续进行过滤操作。当过滤结束后，需要打开出料口通入溶液或洗涤水清洗残渣，以保证设备的清洁和重新使用。

六、板框压滤机的注意事项

在使用板框压滤机的过程中，需要注意以下问题：

1.使用前需要全面检查板框、滤布、压板的安装是否符合操作规范，以免出现漏黄或其他不良影响操作的情况。

2.使用过程中需要定期对滤布进行清洗和更换，以保持过滤效果；同时，需要对设备内的积聚物进行及时清理，避免影响设备的使用寿命。

3.在清理和更换滤布、板框等设备时，需要将设备中的液体全部放空，以免造成环境污染或其他问题。

4.使用时需注意安全，防止意外伤害或机器故障。

七、应用范围

板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，是一种间歇性固液分离设备。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。板框压滤机适用于金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉矿脱水、尾矿坝处理，广泛应用于矿山、化工冶金及各行业的污水处理等。板框压滤机采用机电一体化设计制造，由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成滤室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

总之，板框压滤机是一种高效的固液分离设备，广泛应用于各行各业。但在使用过程中，需要严格遵守操作规范和注意事项，以免出现问题，影响设备的使用效果和寿命。

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