HMPP一体化预制泵站
[ 时间：2024-10-19 ]
- 详细信息
HMPP一体化预制泵站也称为高模量聚丙烯一体化预制泵站，主要由筒体、潜污泵、格栅、液位计、进出水管、控制阀门、通风系统、检测仪表、控制柜等组成。筒体内部潜污泵、阀及配套附件均在工厂内集成组装成套，整体运输、安装。
一、泵站筒体
1、一体化预制泵站 泵站筒体直径1600mm，高度4600mm。
2、筒体为HMPP高模量聚丙烯材料，为新型环保材质，采用三层缠绕工艺，厚度不小于45mm，颜色为灰色。筒体材质的性能须达到如下指标：弯曲模量>1800MPA，轴向断裂伸长率>180%，环向断裂伸长率>240%，维卡软化温度>150℃，球压痕硬度>80MPA.
3、抗浮起底座设计：采用优化的抗浮起底座设计，HMPP一体化预制泵站厂家 具有抗浮起底座设计。
4、自清洁底座设计：采用自清洁底座设计，HMPP一体化预制泵站厂家具有自清洁底座设计。
二、潜水排污泵
1、单台水泵参数：流量10m'/h，扬程7m，功率0.75KW，口径DN50.
2、水泵采用2台，1用1备。
3、潜水电缆密封设计；为防止水通过电维线苏侵入电机，环氧树脂与剥高橡胶外皮的电维铜芯真接密封，确保不会有液体通过电缆渗进电机，且接线方式为插接式，接线快捷、方便可靠。
4、高效的无堵塞叶轮设计，性能优良、稳定、成熟，通过能力强，叶轮经动、静平衡校验，振动小，运行平衡
5、电机F级绝缘，外壳防护等级为IPX8，电机内装过热保护器，确保水泵电机运行不致过热，防止设备烧坏。
6、主轴采用短轴伸结构设计，降低了振动，减少了轴承的荷载，从而延长了了轴承的使用寿命；
7、轴封为两道独立的单端面机械密封，使电机与泵完全密封隔高，上下串联式安装， 提供了双重保险，进一步提高了密封的可拿性，确保了泵长期可靠运行。
8、油室腔内设置了测漏信号传感器，能够持续有效的，监测水泵的运行状态，可以在最适当的时机采取预防性的保护措施，消除故障，确保泵的运行。
三、格栅系统
1、HMPP一体化预制泵站采用提篮式格栅或者粉碎格栅。
2、格栅材质为SUS304不锈钢，钢板厚度3mm，提篮部分钢条直径5mm，格网网孔问隔为20m。
四、控制系统
1、一体化预制泵站用电负荷为二级(双电源自动切换装置，应设置于高/低压配电柜内，一体化泵站控制柜内无需设置)，供电电压为3807，总进线电力电缆采五线制，总装机容量OKW。
2、泵站电机启动方式为直接启动
3、电源设置缺相、断相、过电流、过电压、短路等保护措施。
4、泵站具备自动控制、手动控制功能。
4.1、自动控制：人机界面操作时，通过液位浮球或静压液位仪反馈水位高度，自动启泵、停泵；手机端和电脑端操作时，由SCADA远程监控系统，通过CPRS/GSI讯实现泵站的自动报警及远程控制功能。
4.2、手动控制：现场控制柜面板上的按钮控制泵的启停。
5、控制柜体设强排风、除湿、加热、防雷接地等保护措施；水泵电机设过热、过载、漏水等保护措施。
6、泵站配电线路采用TN-S系统供电时，应有接地设施。接地电阻不应大于4。
7、泵站控制柜和电机外壳均应做等电位联结，就近连接到等电位联络接子板或接地干线上(接地装置由施工方负责采购与安装)。6、其它
7.1、为防止无关人员进入泵站现场，泵站周边应设置PVC塑钢隔离围栏
7.2、为增强泵站的防盗和警戒，泵站可安装视频监控系统。
7.3、泵站竣工交付后，泵站应设置竣工标示牌，安全警示牌等相关标示。
五、施工安装
1、基坑在开挖前应根据泵站筒体的直径、高度、现场土壤性质、地下水位等因素制订开挖方案。
2、在筒体基础施工前应复验基础坑底标高、几何尺寸和轴线位置，复验合格后依据基础的尺寸、混凝土标号及配筋进行施工。
六、筒体吊装
1、筒体的吊装就位必须在筒体混凝士基础强度达到设计要求后进行
2、筒体吊装前应清除混凝土基础上的积水以及垃圾、杂物。
七、管道安装
1、筒体安装就位后，按设计标高与要求连接好上、下游排水管。在泵站进、出水管与上、下游排水管之间必须设置可挠曲接头。
2、当筒体进、出水管材质、品种和尺寸与上、下游排水管不同时，应采用过渡接头转换连接。
3、回填
3.1、筒体回填前应做好泵站筒体底部与基础的固定连接，筒体底座内、外部均浇筑标号C30混凝土(外部浇筑高度不小于500mm)，以起到防护作用。
3.2、回填可使用开挖时的素土，回填每500m回填夯实，密实度应达到90%以上，同填过程中要注意基坑的四周要均匀回填，防止出现一侧的土方过多，导致泵站倾斜。
3.3、待回填到离地面约300mm时，则在回填土表面浇注厚度约300mm的标号C30混凝土，以对回填土达到保护作用。
七、运行和维护
1、泵站的运行和维护，应满足厂家泵站操作管理手册及国家现行泵站运行维护的相关规定。
2、运行管理人员下井作业时，并上必须有至少两人全程监护，监护人员严禁擅离职守。
3、为确保运行管理人员的人身安全，下井人员必须配备合格的气体检测仪器和合格的防毒面具、手套、安全绳等。
4、作业前应提前两小时打开井筒的顶盖，用排风扇、轴流风机强排风1小时以上。运行管理人员下井后井口必须连续排风，直至操作人员上井：强制通风后，用气体检测仪检测井下气体指标必须符合标准才能作业。
